1. Pirms iekārtas iedarbināšanas pārbaudiet, vai temperatūras kontrole ir viegli lietojama, vai instruments nav kārtībā, vai dzesēšanas kanāls ir gluds utt. Parasti noteikšanai tiek izmantots termometrs, dzesēšanas ūdens un citas metodes.
2. Saskaņā ar ekstrūdera darbības procedūrām ekstrūdera skrūve, muca un vītnes galva tiek uzkarsēta, un pēc tam, kad temperatūra paaugstinās līdz iestatītajai temperatūrai, pirms tā iedarbināšanas tas ir jāuztur silts apmēram 10 minūtes, lai katras iekārtas daļas temperatūra mēdz būt stabila.
3. Pirms mašīnas iedarbināšanas ir jāpievelk katras veidnes daļas savienojošās skrūves un skrūves, kamēr tā ir karsta. Pirms materiāla ekstrūzijas operators nedrīkst stāvēt tieši presformas priekšā, lai nepieļautu, ka bultskrūves vai skrūves saplīst un savainojumus.
4. Uzsākot ekstrūziju, skrūves ātrumam jābūt lēnam un pēc tam pakāpeniski jāpalielina, lai palaišanas laikā novērstu pārslodzi un detaļu bojājumus.
5. Iedarbinot mašīnu, vispirms pievienojiet nelielu daudzumu materiāla un saglabājiet padeves līdzsvaru, pievērsiet īpašu uzmanību dažādām tabulā norādītajām vērtībām, piemēram, griezes momentam barošanas laikā, un pagaidiet, līdz materiāls tiek izspiests no presformas galvas un mutes uzgaļa un velciet vilces aprīkojumu, lai pakāpeniski palielinātu materiāla daudzumu līdz normālai ekstrūzijai.
6. Preses galviņa, pretējā gadījumā tas izraisīs nenormālu izlādes galviņu un novedīs pie materiāla plīsuma vai veidnes aizsērēšanas), forma ir sarežģīta, dobums ir mazs, un formēšanas veidnes vāka plāksne ir jāatver vairāku dobuma profili; Pārliecinoties, ka ekstrudētā materiāla plastifikācija ir normāla, materiāls tiek vilkts uz traktoru caur iestatīto vilkšanas trosi. Samaziniet attālumu starp iestatīšanas galdu un galviņas galvu, pārklājiet pārsegu, iedarbiniet vakuumsūkni un, kad ekstrūzijas ātrums un vilces ātrums ir būtībā līdzsvaroti, novērojiet profilu līdz normālai ekstrūzijai un pēc tam samaziniet attālumu starp iestatīšanas galdu. un mirst galva līdz ideālajai vērtībai.
7. Ja tiek konstatēts, ka formēšanas matricas ieplūdes galā nav izveidojies parisons vai iekšējā riba pielīp pie profila iekšējās dobuma virsmas, ar smailu instrumentu var izdurt vairākus mazus caurumus neformētajā daļā vai veidnes iekšējā ribu daļa formēšanas matricas pirmās sekcijas ieejas galā, lai mazais dobums būtu savienots ar atmosfēru un, ieejot formēšanas veidnē, ir atvērts, kas ir ērti negatīva veidošanai. spiedienu un veicina to, ka parisons ir cieši piestiprināts pie formēšanas formas veidnes sieniņas.
8. Pelējuma aizsprostošanās gadījumā (nav bloķēta) iestatīšanas galds ir jāpārvieto atpakaļ vai nekavējoties jāpalielina vilces ātrums, vai arī jāīsteno divas iepriekš minētās shēmas vienlaikus un pēc tam jāatsāk normāla ražošana līdz plkst. procesa pielāgošana. Ja iepriekš minētās shēmas īstenošana ir bloķēta, iestatīšanas galds nekavējoties jāpārvieto atpakaļ un materiāls ir jāšķūrē gar formēšanas veidni, jāaizver formēšanas matricas ūdens tvaiki, jāsamazina vilces ātrums un profils ir lēnām jāizvelk no formēšanas veidnes. Ja daļa no profila ir saplīsusi iestatīšanas veidnē, ir nepieciešams izjaukt iestatīšanas matricu un notīrīt visus atlikušos materiālus.
9. Kad iekārta ir apturēta, parasti ir nepieciešams pievienot apturēšanas materiālu, lai izspiestu ražošanas materiālu iekārtā, un pēc tam apturēt mašīnu un izjaukt vītnes galvu, kamēr tā ir karsta pelējuma tīrīšanai.
